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钣金加工之紧固件的安装方法
发布时间：
2022-10-13
在钣金加工钻孔时重要的是要使铆钉孔尺寸和外形正确，而且无毛刺。假设孔太小，当把铆钉放入孔中时，铆钉的维护层会被擦伤；假设孔太大，铆钉不能完好充溢钉孔。当铆钉受力时，衔接处不能发挥它的全部强度，结构破坏可能就呈如今该处。
在钣金加工钻孔时重要的是要使铆钉孔尺寸和外形正确，而且无毛刺。假设孔太小，当把铆钉放入孔中时，铆钉的维护层会被擦伤；假设孔太大，铆钉不能完好充溢钉孔。当铆钉受力时，衔接处不能发挥它的全部强度，结构破坏可能就呈如今该处。
当用新的蒙皮交流损坏的蒙皮时，在交流板中或补片中的孔应当被钻得与结构中的相分歧。这些孔可以用孔复制器定位。复制器底部支柱上的栓钉插入到现存的铆钉孔中。在新零件上的孔是靠透过顶部支柱的套管制造出来的。假设复制器制造得契合恳求，用这种方法所钻出来的孔将是完好对中的。
关于每种直径的铆钉必需运用相应的复制器。假设需求加工埋头孔时，则应思索金属板厚度，选用对该厚度所举荐的加工埋头孔的方法。假设需求做锪窝，则要使锤子敲打次数或做埋头窝的压力为最小，以免在陷窝周围呈现过火的加工硬化。为了制造准确尺寸的铆钉孔，首先钻一个稍小尺寸的孔。这称为预钻，预钻的孔称作导孔。
用适合尺寸的麻花钻扩孔，从而得到所恳求尺寸的孔。导孔尺寸和扩孔钻的尺寸如表3-1所示。举荐的铆钉孔间隙是到英寸。当钻硬金属时，麻花钻应当有1180的夹角，且应当低速运转，但关于软金属来说，可运用900夹角的麻花钻，并能高速运转。用夹角为1180的麻花钻来钻铝合金薄板，这可得到较高精度的钻孔，由于钻的大夹角能减少撕裂或使孔不圆的可能性。
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